传统气浮机厂家生产的气浮机是曝气式的，其原理是在水中曝气，使水中溶解的表面活性剂和难以沉淀的漂浮絮体浮到液面，然后用刮板刮除，既降低了水体中的COD，又增加了水体中的溶解氧，为水体的后续处理提供了有利条件，而刮板刮除一般采用移动式刮板，一次行驶需要3分钟左右刮除，效率低、速度慢。

为解决上述问题，气浮机厂家提供一种设计合理、刮除悬浮污物效率高、磨损小的气浮机。为了达到上述目的，气浮机厂家采用如下技术方案：一种气浮机，包括上端开口的壳体，壳体内设有第一隔板，第一隔板将壳体内腔分为浮选室和接触室；链板气浮机的刮板安装在箱体上，位于接触室的上部；刮刀安装在刮刀传动组件内，刮刀传动组件可驱动刮刀圆周运动，并在运动过程中刮除浮选机液面线上漂浮的悬浮污物，刮刀传动组件与驱动电机连接；链板浮选机刮板刮削装置的刮板下端面与浮选机液面线接触；底盘上还设有压缩气罐，压缩气罐通过输气管与设置在浮选室内的曝气管道连接，曝气管道上设有多个曝气孔，底盘上设有多个曝气孔。传动带包括至少两条传动薄带，传动轮同侧的端部通过传动薄带连接。传送带相互平行，气浮机厂家，刮板的一端安装在一条传送带上，刮板的另一端安装在另一条传送带上。相邻刮板之间的距离相等，刮板垂直于传送带，传动轮的端部设有用于安装传送带的环形安装槽。浮选室分为一级浮选子室和二级浮选子室，接触室内设有第三隔板。在第三隔板和底盘的侧壁之间形成有与悬浮污物排放口连通的悬浮污物排放室。第二隔板和第三隔板的上端与气浮机的液位线齐平，第一隔板的高度高于第二隔板的高度，较高的部分形成挡板面。曝气管道包括设置在一级浮选室中的第一曝气管和第二曝气管以及设置在二级浮选室中的第三曝气管和第四曝气管。输气管包括输气主管，输气主管连接第一输气支管、第二输气支管和第三输气支管，第一输气支管连接设置在第一曝气管和第二曝气管之间的连通管。气浮机厂家

与现有技术相比，气浮机厂家采取技术方案的优点是：在驱动电机的驱动下，气浮机可以在圆周方向上连续旋转，相当于无数刮刀同时工作，刮除悬浮污物效率高、磨损小，比原来气浮机厂家生产的的移动式气浮机性能大大提高。